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珩磨管設(shè)置定壓的原則

       在珩磨管加工的脫落切削階段,這種定壓珩磨開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。
       破碎切削階段,隨著珩磨的進(jìn)行,其孔表面越來越光 ,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率減少。同時切下的切屑小而細(xì),這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此,油石磨粒脫落很少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒端切削。因而磨粒端負(fù)荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排掉,造成油石堵塞,變得很光滑。因此油石切削能力低,相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨,油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時,油石失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱,其孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。
       一般情況下,它的表面會出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小孔,這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的,零件的表面溫度一高,會使零件產(chǎn)生氣孔,從而在零件表面留下很多的麻點(diǎn)。
       針對這一現(xiàn)象,我們要選擇腐蝕程度小的管材,并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實(shí),這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產(chǎn)生,增加鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔,與管材自身的缺陷也有一些關(guān)系,我們應(yīng)該盡量不出現(xiàn)管材自身帶來的問題,盡量對管材進(jìn)一步加工處理,減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生,增加管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
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