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常見(jiàn)問(wèn)題
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珩磨管加工特點(diǎn)
珩磨管加工特點(diǎn)
一、加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm 以?xún)?nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔，圓度也可達(dá)0.005mm，如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線(xiàn)度達(dá)到0.01mm/1m以?xún)?nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度，要想增加零件的位置精度，需要采取一些措施。
二、表面質(zhì)感好
表面為交叉網(wǎng)紋，利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，從而增加了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低，且油石與孔是面接觸，因此每個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面無(wú)熱損壞和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。
三、加工廣
主要加工圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等。另外，用珩磨頭，還可加工圓錐孔、橢圓孔等，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去掉的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料，金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了珩磨的運(yùn)用領(lǐng)域，同時(shí)也大大增加了珩磨加工的效率。
四、切削余量少
為達(dá)到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是加工方法中去掉余量少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來(lái)切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量大的地方，然后逐漸珩至需去掉余量少的地方。
五、糾孔能力強(qiáng)
由于其余各加工工藝方面存在不足，致使在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://lr999.cn
一、加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm 以?xún)?nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔，圓度也可達(dá)0.005mm，如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線(xiàn)度達(dá)到0.01mm/1m以?xún)?nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度，要想增加零件的位置精度，需要采取一些措施。
二、表面質(zhì)感好
表面為交叉網(wǎng)紋，利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，從而增加了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低，且油石與孔是面接觸，因此每個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面無(wú)熱損壞和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。
三、加工廣
主要加工圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等。另外，用珩磨頭，還可加工圓錐孔、橢圓孔等，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去掉的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料，金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了珩磨的運(yùn)用領(lǐng)域，同時(shí)也大大增加了珩磨加工的效率。
四、切削余量少
為達(dá)到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是加工方法中去掉余量少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來(lái)切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量大的地方，然后逐漸珩至需去掉余量少的地方。
五、糾孔能力強(qiáng)
由于其余各加工工藝方面存在不足，致使在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。
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