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13813540236冷拔鋼管工藝的優(yōu)點
由于冷拔鋼管在拔制過程中晶粒被拉長和破碎，晶格產(chǎn)生了“位移”呈現(xiàn)出強度和硬度增高，晶粒密度變細的效果，而且可通過合理的工藝，可保證冷拔鋼管塑性變形保持在一定的范圍內(nèi)，經(jīng)過冷拔加工的鋼管，其綜合機械性能都高于熱軋狀態(tài)。如：20鋼冷拔缸筒φ83/φ63抗拉強度達623N/mm2，而原熱軋管材只是410N/mm2。又如單體液壓支柱油缸原用27SiMn鋼制造缸筒，通過試驗已證實完全可利用35鋼冷拔鋼管代替，因此可以通過冷拔工藝提高普通鋼材的機械性能來代替貴重的合金鋼材。
二、在工藝過程以及工時投入和材料投入方面。
過去少數(shù)液壓缸體在設(shè)計要求經(jīng)過熱處理提高其性能，如單體液壓支柱缸體及立柱管坯熱處理調(diào)質(zhì)進行機械加工，機械行業(yè)的缸體也有采用45鋼經(jīng)過正火處理再加工的規(guī)定，而冷拔鋼管由于其機械性能的提高，從而可以簡化掉相應的熱處理過程。
三、在產(chǎn)品精度、粗糙度等質(zhì)量方面
從外觀看表面粗糙度，傳統(tǒng)的鏜削加工雖然也能達到要求，但表面多保持著熱軋狀態(tài)的缺陷，而精密冷拔鋼管由于拔前內(nèi)外表面均去除氧化皮，再經(jīng)過內(nèi)外模拉拔擠壓，不但表面粗糙度好，而且光滑平整、美觀，這也是它的一個顯著特點。其次是冷拔鋼管的幾何精度和尺寸精度是通過內(nèi)外模擠壓塑性變形而成的，由于模具本身精度是很高的，所以經(jīng)過內(nèi)外模擠壓變形的冷拔鋼管的精度也是由模具來得到保證的，其原有的幾何偏差通過冷拔后被清除。
綜上所述這種高精度冷拔管是采用無切削工藝，較傳統(tǒng)的工藝省工省料，具有較好的機械性能和較高的產(chǎn)品精度，用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨、耐用，具備較高的使用壽命，已被煤礦井下支護所采用，并在不斷擴展到采油、冶金設(shè)備、工程機械、汽車行業(yè)。
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